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切粒机滚刀螺杆加工系统熔体压力高

作者:南京精德    发布时间:2019-12-29 11:30     浏览次数 :


  机、电、仪表高度集成,自动化程度很高。因此,在空谈操作中会存在许多难以诊断的缺陷,导致惩罚时间过长,影响整个装配的正常运行,大大降低生产的经济效益。Lina机结合了塑料造粒生产工艺的理论知识和十多年的管理历史,空谈生产经营。分解判断机组运行漏洞的常见原因,制定相应的处置处罚措施和处置设施,确保机组长期稳定运行。期待着帮助我们,
 
  错误原因:在单螺杆组中,单螺杆切粒机滚刀组运行过程中离合器分离的原因可分为四类:
 
  (1)主电气系统的脆弱性:1。主电机扭矩过高或过低;2、主机电气速度过低;3、主机电气轴承温度过高;4、主机电气绕组温度过高;5.主机电动水冷冷却器进出口温度过高;6.主机电动轴承光滑油泵出口流量过低;7.主机电动轴承滑油泵出口压力过低;8、主电动水冷却器水露点量过高。
 
  (2)传动系统的缺点:1.齿轮箱换档杆位置偏差;2、辩论离合器的外部气压过高;3、辩论离合器速度差过大;4、齿轮箱滑腻油泵出口压力过低;5、齿轮箱光滑油泵出口油温过高;6、辩论离合器内部错误等。
 
  (3)单螺杆切粒机滚刀螺杆工艺段误差:1、节流阀相继熔体压力过高;2、机头熔体压力过高;3.换网器前后熔体压力差过大;4、驱动阀旋转误差等。
 
  (4)水下造粒系统的脆弱性:
 
  1、电绕组温度过高;2.切粒机滚刀的转速过低;3.切粒机滚刀扭矩过大;4.颗粒水主动切换旁路的弊端;5、颗粒水压过高或过低;6、颗粒水流过低;7、切粒机滚刀夹紧螺栓不紧;8.切粒室旁通水阀未关闭;9、切粒机滚刀液压夹紧压力过低;10、切粒机滚刀电气错误;11、液压切割机轴向进给压力过低。
 
  在上述误差原因中,有更频繁的原因:主机电气系统的主机电气扭矩过高或过低;辩论离合器在传动系统中的缺点:切粒机滚刀螺杆加工系统熔体压力高。系统缺陷等。下面将对这些常见漏洞的处理通知进行详细的关注,给出相应的处置处罚措施。
 
  吹模因素分析
 
  1、机头压力过大(筛网过多或多孔板堵塞);
 
  2.真空部分的粘度不合适(温度过高、过低,以及过度润滑现象);
 
  3.真空段螺钉组合不当(螺钉与筒体之间的真空精度、反向输送和剪切方向);
 
  4.真空太大;
 
  5.进料与主机的转速不匹配。
 
  分析:
切粒机滚刀
  1)设备调整:
 
  1)用大直径压块代替真空口压块,这里的压块也可以用石棉垫垫得更高,有利于排气。
 
  2)使用单列模具比单列模具更好,孔数增加后整体压力会更稳定。
 
  (2)技术上:
 
  1)挤压的总温度可降至150-170度,前部略高,后部略低。
 
  2)螺杆的均化部分(有些在真空后面)可以用大的铅或SK元素处理,以增强排气和运输功能。
 
  (3)公式:
 
  阻燃系统和配方系统经过微调。
 
  以上仅在铸造砖块以吸引玉石时有效。至于如何处理,有必要根据实际情况采取适当的方法。任何处理问题都不简单,都是单独存在的。只要抓住关键,处理好主要问题,问题就基本上可以控制,仅供参考。

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