讲解一下处理纵剪机刀片PLC缺点实例的模式方法
作者:南京精德 发布时间:2020-02-26 11:00 浏览次数 :
配备820数控系统的某加工中心,产生7035号报警,查阅报警信息为工作台分度盘不回落。在SINUMERIK 810/820S数控系统中,7字头报警为PLC操作信息或机床厂设定的报警,批示CNC系统外的机床侧形态不失常。解决方法是,针对缺点的信息,调出PLC输入/输出形态与拷贝清单对照。
主动换刀的顺序为:换刀臂左移(B→A)→换刀臂降落(从刀库拔刀)→换刀臂右移(A→B)→换刀臂回升→换刀臂右移(B→C,抓住主轴中刀具)→主轴液压缸降落(松刀)→换刀臂降落(从主轴拔刀)→换刀臂旋转180°(两刀具替换地位)→换刀臂回升(装刀)→主轴液压缸回升(抓刀)→换刀臂左移(C→B)→刀库转动(找出旧刀具地位)→换刀臂左移(B→A,前往旧刀具给刀库)→换刀臂右移(A→B)→刀库转动(找下把刀具)。换刀臂平移至C地位时,无拔刀动作,剖析缘由,有几种能够:
再好的机器也有困乏的时分,咱们只要按时做好维护工作能力保证机器失常运行,只需大家做好
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纵剪机刀片组是数控机床中比较简单的机器群,它的工艺操作步骤也是比较简单的,步骤的准确性和先后顺序的要求都是比较严厉的,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及刀具加工精度无关,纵剪机刀片作为数控机床种为常见的纵剪设施之一,领有多种优点的纵剪机刀片自身其实也并不是完美无缺的也是有一些缺点常常出现的。
某立式加工中心主动换刀缺点。
(1)SQ2无信号,使松刀电磁阀YV2未激磁,主轴仍处抓刀形态,换刀臂不能下移。
纵剪机刀片ATC动作的起始形态是:(1)主轴保持要替换的旧刀具。(2)换刀臂在B地位。(3)换刀臂在上部地位。(4)刀库已将要替换的新刀具定位。
缺点现象:换刀臂平移到位时,无拔刀动作。
(2)松刀靠近开关SQ4无信号,则换刀臂升降电磁阀YV1形态不变,换刀臂不降落。
从纵剪机刀片PLC STATUS中观察,110.6为“1”,表明工作台分度盘旋转到位,I10.0为“0”,表明工作台分度盘未回落,再观察Q4.7为“0”,KA32继电器不得电,YV06电磁阀不动作,因而工作台分度盘不回落产生报警。 解决方法:手动YV06电磁阀,观察工作台分度盘能否回落,以区别缺点在输出回路还是在PLC内部。
(3)电磁阀有缺点,给予信号也不能动作。
2.2 诊断靠近开关缺点实例
工作台分度盘的回落是由工作台下面的靠近开关SQ25、SQ28来检测的,其中SQ28检测工作台分度盘旋转到位,对应PLC输入接口110.6,SQ25检测工作台分度盘回落到位,对应PLC输入接口110.0。工作台分度盘的回落是由输出接口Q4.7经过继电器KA32驱动电磁阀YV06动作来实现。