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分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的

作者:南京精德    发布时间:2021-03-31 00:03     浏览次数 :


  分切圆刀片切割工件时,材料会因轧辊的作用力而变形,同时辊缝也会发生变化。边肖认为,材料的变形是可控的,那么如何处理辊缝问题呢?
 
  分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的。通过控制分切圆刀片的参数设置,可以避免这个问题。但如果调整分切圆刀片的设定,其尺寸必然会发生变化,最明显的变化是辊缝。
 
  本来分切圆刀片辊缝的间隙大小是有严格规定的,一旦改变就会带来一系列的负面影响。从这个角度来说,只能在设计的时候综合考虑。毕竟材料只有受到反作用力才会变形,这也是分切圆刀片辊缝产生的刚度系数造成的,所以解决问题的关键在于控制分切圆刀片的刚度系数。
 
  因为分切圆刀片的结构和尺寸会影响刚度系数,所以要通过计算和测量得到。只要确定分切圆刀片的刚度系数,就很容易解决变形、辊缝变化等问题。
分切圆刀片
  因为不经常接触分切圆刀片,所以对分切圆刀片的理解不是很全面。就分切圆刀片启动前的准备工作而言,不同类型的设备有不同的侧重点。让我们以一个全自动分切圆刀片为例,看看在正式开启之前,实际处理中应该做哪些工作。
 
  全自动分切圆刀片,首先要彻底检查,比如连接是否可靠,零件润滑是否合理,安全是否到位,有没有什么情况等等。同时要做好适当的工作,无论是位置、精度还是其他技术参数,这些都是分切圆刀片正常运行的基础。
 
  然后从某些方面来说,需要保证自动分切圆刀片的所有性能都是稳定的,在这种情况下进行一段时间的空载运行。在这个过程中,最需要注意的是设备内部轴承的温度。最后还要检查分切圆刀片的密封性能。如有缺陷,要及时更换,最好进行载荷试验,这样所有潜在的问题才能显露出来。如果每次测试都能达到要求,全自动分切圆刀片就可以正式投产了。

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