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传统的纵剪机刀片主要表现在几个方面

作者:南京精德    发布时间:2020-01-13 00:40     浏览次数 :


  面对新的发展,传统的纵剪机刀片似乎力不从心,主要表现在以下几个方面:
 
  1.原有设备结构:传统纵剪机刀片大多采用被动单工位退绕。这种退绕结构是多年前根据日本进口设备设计和制造的。据认为,大多数操作人员都存在许多明显的问题,如白膜、印刷膜和复合膜拉伸变形过大、张力控制不稳定、操作复杂、工作强度高、分切质量低等。卷绕采用磁粉离合器传递扭矩,气动滑轴收料,双轴单工位收料(或单轴单工位收料),卷绕张力由开环控制,结构简单,零件使用寿命短,卷绕质量差,料轴受热严重。这种结构在纵剪机刀片年的中国制造中很常见。因为卷取和卷取卷轴使用摩擦制动器或摩擦离合器来控制材料膜的张力,所以它受到高滑动速度的限制,这决定了它不能高速运行,并且它的工作稳定性也很差。
纵剪机刀片
  2.支持系统和设备的落后控制:国内设备制造商有很强的低成本战略意识,低端市场的恶性竞争已经向上延伸。低成本策略促使他们在纵剪机刀片制造过程中使用大量不可靠的组件,并采用相对落后的控制方法。例如,在退绕张力检测中,劣质压电传感器被广泛使用,它们的控制方式只能与退绕制动器和退绕张力控制器形成一个小的控制环节。虽然这种控制方法是可行的,但与主机速度同步存在严重滞后。在卷绕部分,家用设备和器材大多与磁粉离合器和充气滑动轴结合使用。磁粉离合器的控制主要是手动开环控制。绕组斜率张力的输出是磁粉离合器和充气滑动轴的输出。没有卷绕张力的反馈。张力控制精度差,缠绕材料边缘不均匀,导致设备过于依赖操作人员的技术水平。这种效应在速度升降过程中是明显的。对于纵剪机刀片,退绕和整流系统是必要的。它在控制退绕材料轴向位置的精度方面起着非常重要的作用,并影响切割质量。然而,许多制造商配备了性能差的偏差校正系统,导致不稳定的退绕和偏差校正信号(-Edge,-Line)的不稳定检测。收线盘是纵剪机刀片年非常重要的部件。低质量卷取机不仅不能适应高速工作,而且摩擦块的使用寿命直接影响机器的正常工作。由于加工工艺和材料选择的问题,我国生产的高质量充气滑动轴很少。支撑系统质量差和设备控制落后直接影响纵剪机刀片,难以适应高速分切。
 

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