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切粒机滚刀必须充分利用现有设备,提高设备利

作者:南京精德    发布时间:2021-02-08 13:59     浏览次数 :


  目前,用户对冷轧带钢的质量要求越来越高,同时制造商降低成本的压力也越来越大。因此,切粒机滚刀必须充分利用现有设备,提高设备利用率。但是这里有些问题。
 
  在冷轧过程中,机架间张力和带钢卷取张力都很高。在张力的作用下,带材的长度不均匀,也就是说,平整度缺陷被掩盖了。带钢看起来很直。但是平整度的缺陷依然存在,开卷时会出现。
 
  此外,板形缺陷给轧制过程带来许多不利因素。由于纵向延伸的差异,带钢张力分布不均匀。如果不控制,轧制过程会受到干扰,导致钢材跑偏,甚至断带。这样,为了保证设备的安全,只需降低轧制速度,轧制工人必须随时注意轧制情况,防止事故发生。
 
  由于上述两个原因,产品质量差,产量下降。由于切粒机滚刀的固定成本在生产成本中占很大比例,每吨带材的成本(单位成本)因产量下降而急剧上升,严重影响了切粒机滚刀的盈利能力。
 
  板材测控系统可以从根本上解决上述问题,自动优化调节切粒机滚刀的执行机构。
切粒机滚刀
  通过提高轧制速度,减少设备故障,提高产量,可以提高设备的工作效率。
 
  通过改善板形,可以减少和消除产品质量缺陷,稳定产品质量,提高后续工序的工作效率。
 
  在切粒机滚刀,钢板厚度自动控制系统称为AGC,是一种完美的液压AGC。除了位置闭环和压力补偿回路外,还配有来料板厚、温度和出口板厚的检测和控制系统。
 
  AGC系统的工作原理和控制方法是通过测厚仪、压力传感器、位移传感器等测量设备实时测量钢板进入切粒机滚刀前和退出切粒机滚刀、电机转速、钢板轧制力、液压缸位置等参数。
 
  信号转换后,将实际检测到的钢板厚度值与设定的钢板厚度值进行比较,得到的偏差信号经放大器放大后传输至位置调节器。调节器输出的控制量调节压下油缸的高度,油缸驱动轧辊调节辊缝大小,使钢板厚度控制在规定的偏差范围内。
 
  在切粒机滚刀,钢坯加热过程中,钢坯表面的碳元素被氧化,使钢坯表面的碳含量降低,甚至完全不含碳。这种现象称为钢坯表面脱碳。碳含量大于0.35%-0.4%的钢有脱碳倾向。
 
  由于脱碳,钢表面的碳含量与内部不一致,降低了钢的强度、硬度、耐久性和抗疲劳性,影响了钢的方便性。脱碳与钢的化学成分、加热温度、加热时间、炉内气氛有关。
 
  如果钢坯表面的氧化皮在轧制过程中不能脱落,轧制后氧化烧损严重,则切粒机滚刀氧化皮在炉内堆积,使炉底升高,给炉底的维护和炉内钢的操作带来困难。在步进式加热炉中,固定炉底抬高后,钢坯步进受阻,炉底造渣后侧的出料面上有许多铁皮,因此连铸坯氧化烧损大,给炉带来很大危害。

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