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切粒机滚刀工艺可分为三个阶段

作者:南京精德    发布时间:2020-01-09 00:11     浏览次数 :


  与单螺杆挤出工艺类似,切粒机滚刀工艺可分为三个阶段:进料和液体输送、熔融和熔体输送。但是这个教训与单个螺钉完全不同。一方面,水下运输是积极的,迫使材料面对进步。另一方面,水下切粒机滚刀在两个螺杆的啮合位置对物料产生严重的剪切作用,给物料增加混乱和塑化效果。
 
  例如,当螺钉以相同方向扭转时,一个螺钉的螺旋齿像楔形一样延伸到另一个螺钉的螺旋槽中,并且材料基础不能从螺旋槽的左侧连续进入螺旋槽,而是只能被迫从一个螺钉的锯槽流到另一个螺钉的螺旋槽中。这样,材料被迫在两个螺杆之间反复转动,这受到良好剪切和混合的影响。如果螺杆旋转方向相反,材料必须通过辊隙。这种材料似乎通过了两个辊之间的辊隙,所以剪切效果特别好。
 
  1.磨损状态
 
  由于提升方便,可以随时发明筒体内肋元件和衬套的磨损程度,然后进行有效的修补或更换。不应该只在对挤压产品有疑问时才发明它,这样会造成不必要的滥用。
 
  2、生产资本低
 
  当制造母料时,通常需要更换颜色。如果需要更换产品,请在几分钟内打开开放式加工区。通过研究所有螺杆上的熔体分布,也可以考虑其他因素。目前,普通的水下切粒机代替取色时,需要使用大量的清洁材料来清洁机器,这需要时间、电力和原材料。分体式水下切粒机滚刀可以解决这个问题。更换颜色时,只需几分钟就能快速打开桶并手动清洁,从而消除或使用较少的清洁材料,降低成本。
 
  3、正向劳动效应
 
  设备修补后,通常的水下切粒机滚刀通常需要在拔出螺杆之前移除加热和冷却系统。然而,不需要使用对开双螺杆。只需松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄来安装设备,抬起一些桶的上半部分,然后抬起所有桶,然后将它们修补好。这不仅缩短了修补时间,而且降低了劳动强度。
 
  4、高扭矩、高速度
 
  目前,世界水下切粒机滚刀的发展趋势是高扭矩、高转速和低能耗。高转速的影响是高生产率。分体式水下切粒机滚刀属于这一类,其转速可达500转/分。因此,它在加工高粘度和热敏性材料方面占优势。
 
  5.广泛的应用范围
 
  实用范围广,可用于加工各种材料。
 
  6.高产量和高质量
 
  与普通水下切粒机滚刀一样,具有高产、优质、高效的优点。
切粒机滚刀
  用混合切粒机滚刀制作烧结混合料球团是提高混合料透气性、增加烧结机产值、提高烧结矿质量、降低烧结能耗的有效方法。使用混合混合器制造颗粒的原理是混合物在混合混合器中被卷成颗粒。一方面,混合物在混合混合器中被卷成小球,另一方面,现在是小球的小球在混合混合器中受到混合物的滚动冲击损坏和滚动冲突损坏。掉落和粉碎被损坏。例如,如果混合混合器的技术参数和衬板计划不当,混合物不仅会翻滚,还会在混合混合器中滑动和下落。混合混合器中混合物的滑动和下落过程不会形成球,并且会对混合猜测中的小球产生破坏性影响。混合混合器的最佳规划是关注如何延长混合混合器中混合物的滚动行程,并减少混合混合器中小球的冲击、冲突、滑动和掉落。北京金都冶金机械厂开发的混炼机强化了造粒技能:
 
  1.优化改造混合机的转速、倾角、填充率等技术参数。
 
  2.在切粒机滚刀内加入条纹尼龙衬板。在混炼机内加入条纹尼龙衬板的主要目的是提高造粒效果。一旦混合切粒机滚刀使用带有提升板的衬板。这种带有升降板的衬板,一方面减小了混合切粒机滚刀的有效工作直径;另一方面,在操作过程中,提升板带走材料,导致混合物在混合混合器中下落,这不利于造粒。为了解决这个问题,北京金都冶金机械厂开发了一种条纹尼龙衬板。衬板衬有一定厚度的磨料,并对混合物形成一定的冲突力。在混合混合器的操作过程中,冲突力用于将烧结的混合物带到一定高度,使得混合物在混合混合器中形成规则的翻滚,这对于混合物的造粒非常有利。

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