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常规塑料再生切粒机滚刀螺杆筒由合金钢制成

作者:南京精德    发布时间:2019-12-24 16:11     浏览次数 :


  螺杆和机筒是塑料切粒机滚刀、塑料和废塑料回收机的核心部件。一些业内人士也称之为材料棒桶。由于其自身的材料、加工工艺、硬度、耐磨性与设备的使用寿命和产品质量密切相关,可以说一套塑料机械的质量和档次在很大程度上取决于这个核心部件。
 
  然而,在我国,塑料造粒设备中使用的螺杆机筒是相当极化的。一些机械修理厂或小型加工厂通常使用普通的碳素结构钢,用最简单和最粗糙的加工技术组装的简单机器基本上是以最低成本复制的正常设备,它们被供应给一些同样非标准的车间废塑料回收加工厂。在这种情况下,由于核心部件磨损快,使用寿命极低,有些生产的产品少于200至300吨,导致产量急剧下降,甚至出现不吃材料或螺丝断裂等严重情况。原因之一是降低成本,以低价生产原油产品,以吸引一些不知道如何做的小客户。第二个原因是由于加工条件和加工技术的限制,关键部件和核心技术无法突破。设备使用寿命低,加工产品质量差,整机使用寿命短。因此,这种地球机器正在加速被淘汰。
 
  常规塑料再生切粒机滚刀螺杆筒由合金钢制成,经过调质、精加工、氮化、镶嵌耐磨合金、淬火、抛光等多道工序制成。螺杆和机筒的耐磨技术主要采用渗氮工艺和工艺,但简单渗氮处理后的塑机螺杆大多用于注塑机、拉丝机、吹膜机等切粒机滚刀,正常情况下渗氮深度为300-500u。然而,当用于废塑料的回收和造粒时,废塑料的磨损尤其严重,因为废塑料通常载有大量的沙子和杂质,并且通常用于诸如高温、高压、水和连续操作的恶劣环境中。嵌入螺钉磨损部位的耐磨合金技术和螺旋肋的高频淬火技术,可以在正常渗氮条件下,显著增加硬度层深度,从300u到500U到1500U到300U到500U,达到纯渗氮钢深度的5到10倍,从而大大提高废旧塑料回收切粒机滚刀的耐久性。
切粒机滚刀
  它是切粒机滚刀年最重要的组成部分。它直接关系到切粒机滚刀的应用规模和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。
 
  (1)螺钉:
 
  (2)桶(Barrel):是一种金属圆筒,通常由合金钢或内衬合金钢的复合钢制成,具有高耐热性、高抗压强度、强耐磨性和耐腐蚀性。桶和螺杆配合完成塑料的破坏、软化、熔化、塑化、排气和压实,并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。通常,桶的长度是其直径的15-30倍,因此塑料可以被加热和塑化。
 
  (3)料斗:料斗底部装有调节和拦截物料流量的拦截设备,料斗侧面装有观察孔和校准计量设备。
 
  (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套组成,机头内安装有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转换成平行的直线运动,均匀稳定地将其导入模套,并给予塑料必要的成型压力。塑料在机筒中塑化压实,通过多孔滤板的一定流道,经机头颈部流入机头成型模具,模芯模套适当配合形成横截面不断减小的环形空间,使塑料熔体在芯线周围形成连续压实的管状涂层。为了确保机头中有合理的塑料流道,并消除塑料积聚的死角,通常安装分流套管,并安装平衡环,以消除塑料挤出过程中的压力波动。
 
  (5)主机桶电加热,桶的温度由水冷自动控制。螺杆的核心可以用水(油)冷却,以控制螺杆的温度。机头装有压力传感器,用于测试熔化温度和熔化压力。
 
  风冷模具表面热切割,造粒辅机和旋转刀片由通讯电机驱动,变频调速。脱水钻孔系统由离心、滚筒振动筛、鼓风储料仓等组成。
 
  单螺杆组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂加工。可降解母料挤出、聚酰胺缩聚、聚氨酯加成聚合;碳粉和磁粉的造粒,电缆绝缘材料、护套材料、低烟无卤阻燃聚氯乙烯电缆材料和各种硅烷交联材料的制备等。小型模型主要用于科学研究和教育。

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